L'ACIGRES és un gres porcelànic extrusionat destinat a paviments i revestiments sotmesos a fortes pressions mecàniques i químiques. Les rajoles han estat dissenyades, fabricades i sotmeses a un estricte control de qualitat perquè compleixin aquesta finalitat, però perquè el recobriment resultant, sigui plenament satisfactori i eficaç, la col.locació i segellat de les rajoles s'ha de fer segons els criteris que es detallen a continuació.

PREPARACIÓ DEL SUPORT

Les parets i els terres han de preparar-se adequadament: eliminació de la pols i impureses, anivellament, impermeabilització en superfícies amb una forta abrassió química i humitat permanent, confecció de les pendents etc.

COL·LOCACIÓ DE LES RAJOLES

S'ha d'escollir l'adhesiu més adequat per a cada cas, segons el suport i les especificacions.

Pot utilitzar-se el sistema tradicional amb morter de ciment i sorra (dosificació aproximada 1:5) quan es tracta d'una obra nova, tot i que cada cop és més freqüent l'ús de ciment de cola i morter especialment preparat per a cada aplicació.

JUNTES ELÀSTIQUES I DE DILATACIÓ

S'han de respectar les juntes de dilatació (tant perimetrals com longitudinals i transversals) que la direcció facultativa projecti en estructures, paviments, revestiments etc. amb la finalitat d'absorbir contraccions, dilatacions, assentaments desiguals, torsions, canvis de temperatura etc.

Al col·locar les rajoles, han de coincidir les juntes elàstiques amb les juntes del paviment suport.

El segellat d'aquestes juntes es realitzarà amb materials adients a les solicitacions mecàniques i químiques a que es vegi sotmès el recobriment.

JUNTES ENTRE RAJOLES I EL SEU SEGELLAT

Les rajoles han de col·locar-se amb un ample de junta d'aproximadament 5mm. No es recomana juntes més amples per a aquest tipus de paviment, facilitant d'aquesta manera el segellat i estalvi de material, bastant costós per a aquestes aplicacions. S'haurà de recobrir juntes totalment, arrasant la superfície de la rajola, protegint d'aquesta manera els cantells davant el tràfic rodat. Tampoc aconsellem juntes més petites, per assegurar un correcte segellat i compensar les toleràncies de mesura i plenitud inevitables en aquest tipus de material.

Per a l'índústria alimentària on es presentin elevades sol·licituds en termes d'higiene, abrasions químiques i físiques, i en molts casos, presència permanent d'aigua o humitat, s'haurà d'usar un morter a base de resina epoxi de dos components. Per a l'indústria química es poden presentar aplicacions que requereixin una major resistència. S'haurà de consultar cada cas.

Les aplicacions de morter de resina epoxi poden realitzar-se amb llana de goma o pistola. És important que les juntes estiguin netes, lliures d'olis i grasses, pols i humitat. El morter de col·locació haurà d'estar endurit completament. Les dues components de morter epoxi s'hauran de barrejar amb l'ajuda d'una màquina perforadora amb agitador durant 2-3 minuts.

NETEJA

Després del segellat s'haurà d'allisar la junta i netejar els restes de morter sobre les rajoles amb un drap absorbent humit amb aigua molt calenta.

Mullar i renovar freqüentment l'aigua amb la finalitat de deixar les rajoles el màxim netes possibles eliminant totalment les restes de morter.

Al cap d'aproximadament 24 hores, realitzar una neteja profunda amb una barreja d'una part de disolvent universal i quatre parts d'aigua molt calenta.

Es pot usar mitjans mecànics com màquines amb respalls rotatius i provistes d'un dispòsit dosificador de la barreja per a netejar.

Tan per productes especials, per a la col·locació (sanejament i anivellament del soport, adhesius, aditius etc..) com especialment per a morters per a segellat de juntes, ICB S.A, recomana els productes de neteja de la firma BASF, després de molts anys d'estreta col·laboració i experiència, sense desmerèixer altres productes que existeixin en el mercat i que siguin de provada qualitat.